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克劳斯玛菲推出全新湿法模压生产系统 生产周期实现减半

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-12  来源:中国复材展组委会   [ 进入汽车材料社区 ] [ 汽车材料馆 ]
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核心提示:克劳斯玛菲推出全新湿法模压生产系统 生产周期实现减半
       克劳斯玛菲官网消息6月6日称,公司推出新的全自动湿法模压系统,与传统人工方法相比,生产时间减半,精准度大大提升。

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       早在2013年,克劳斯玛菲就面向市场推出了湿法模压工艺,专门生产纤维增强复合材料零部件。在那之后,克劳斯玛菲对这种工艺进行了持续不断的优化和提升。在湿法模压工艺中,树脂基体被以连续条状的形态涂覆在平铺的纤维中间产品上,再经过模压成型。与通常所说的高压树脂传递成型工艺相比,这种工艺有着诸多便利和优势。“因为树脂浸润发生在模具之外,无需预成型的环节,因此生产周期大大缩短。另外,湿法模压工艺还可以使用回收纤维材料。”克劳斯玛菲反应工艺设备研发部部长Sebastian Schmidhuber表示说。
 
       此外,采用高度自动化的生产方式也大大降低了产品的生产周期。“自动化所带来的好处,不仅仅局限于生产周期的缩短,还在于精准度的提升。”Schmidhuber解释说,克劳斯玛菲将在旗下技术中心为客户进行现场的实地演示,试生产玄武岩片材。首先,抓取手臂将纤维毡送上操作台,然后施胶手臂施放出聚氨酯基体树脂,再由抓取手臂将纤维毡送入模具,而后开始固化的过程。“复杂的自动化工艺,加上大大缩短的生产周期,我们能为客户提供更加安全可靠的交钥匙生产线,持续帮助他们提升市场竞争力。”Schmiduber总结说。
 
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