ABB推出新一代数字化应用,实现顺序化生产高效运营

   日期:2019-04-09     来源:中国有色网    评论:0       [ 进入汽车材料社区 ] [ 汽车材料馆 ]
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核心提示:新一代 ABB AbilityTM堆场管理系统可通过关联所有可用信息及流程数据实现完全集成化的协同运营,从而优化散料处理及燃煤电厂、钢厂或矿山的堆场管理。

新一代 ABB AbilityTM堆场管理系统可通过关联所有可用信息及流程数据实现完全集成化的协同运营,从而优化散料处理及燃煤电厂、钢厂或矿山的堆场管理。
  
  ABB AbilityTM堆场管理系统不仅可以提供先进的物料跟踪和质量管理,还可以连接完整的物料运输链上的每个步骤,提高堆场的管理效率。
  
  ABB AbilityTM堆场管理系统实现了生产计划的无缝集成,可以为物料处理提供实时信息,并支持不同质地、储存点、混合甚至是搅拌物料的单一或多种进料及出料管理。
  
  作为一套可配置的系统,ABB AbilityTM堆场管理系统可实现完整物料处理链的数字化。所有皮带运输机和运输设备上的物料特性和质量信息都可以通过自动化数据接口进行物料流建模。
  
  “作为数字化行业的技术领导企业,这个最新应用展示了ABB 如何帮助我们的客户发挥数字化的真正潜力,从而优化运营,达到外送物料的品质, ”堆场管理系统全球产品经理Franz Rietschel表示,“即时生产甚至准时顺序化生产已长期应用于汽车行业,如今这些技术也可用于散货物流。”
  
  ABB Ability?堆场管理系统的主要特点包括:
  
  •根据物料追踪建立可计算的模拟系统,构建堆场的‵数字化双胞胎′。无需额外测量,操作员即可实时获知库存状态。所有数据可用于优化运营,如有效利用空间,更好的计划及排产,更准确的混合及搅拌流程。
  
  •根据物料预测、跟踪和生产历史,控制和预测各生产线的物料流量。
  
  •按时间及位置要求,协调矿山所有挖掘机或堆场的设备,根据追踪,预测及线上质量控制,实现主动的生产控制并完成线上物料混合。
  
  •激光扫描仪或者无人机可提供各种环境的更多表层信息,这样即使物料因环境影响或使用移动设备发生改变,也几乎可以做到实时更新堆表信息。
  
  •借助“切片视图“功能,操作员可以看到堆料内部物料的混合及质量情况,并根据一些更准确的信息决定物料的到达时间以及变化中的物料性能。
  
  •为供应链内部质量优化建模,使操作人员通过提供各种物料特性信息的地质模型和在线分析仪,得出挖掘位置和皮带秤值,从而了解吨重和品位。
  
  •不同系统的自动化接口实现了从ERP 到矿山、工厂和堆场运营的控制系统的无缝工作流。可对PIMS 、 MES 、生产、维护、停机时间规划或各类实验室管理系统进行整合,集成所有可用的信息适时进行分析。
  
  ABB Ability?堆场管理系统采用成熟的数据收集和配置管理,可连接各类 IT 和 OT 应用和系统。
  
  •通过Web 服务、 TCP/IP通信或直接访问数据库连接IT 和 ERP 系统。
  
  •通过 OPC 或基于数据包的低级数据接口(如不支持OPC)实现与OT及自动化系统的数据连接。
  
  新的ABB AbilityTM堆场管理系统是 ABB AbilityTM数字化行业解决方案、产品及服务家族中的新成员,凭借多年的行业积累和客户洞察,ABB Ability可促进自动化、数据集成及矿山和工厂流程的实时优化。
  
  ABB(ABBN: SIX Swiss Ex)是全球技术领导企业,为数字化行业提供全面的产品、服务与解决方案。基于超过130年的创新历史,ABB成为以客户为中心的数字化行业领军者,拥有全球领先的四大业务——电气、工业自动化、运动控制、机器人及离散自动化,以及通用的ABB Ability?数字化平台。ABB领先的电网业务将于2020年转让给日立集团。ABB集团业务遍布全球100多个国家和地区,雇员达14.7万。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动,40家本地企业,1.8万名员工遍布于142个城市,线上和线下渠道覆盖全国300多个城市。
 

 
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标签: 数字化 燃料 钢厂
 
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