耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成、抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能、由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备、采用自动焊接工艺、将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层、复合过程中由于合金收缩比不同、出现均匀横向裂纹、这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨层主要以铬合金为主、同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份、金相组织中碳化物呈纤维状分布、纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上、表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性、保持较高的硬度、同时还具有很好的抗氧化性能、在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好、能够进行切割、弯曲、焊接等、可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接、在维修现场过程中具有省时、方便等特点、广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业、与其他材料相比、有很高的性价比、已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
Mn13耐磨板的研发和使用以将近有百余年应用的历史抗磨钢种、虽然近代有很多的抗磨金属材料研究开放出来、成果丰硕、新型抗磨材料也不断涌现、但是在许多应用场合、Mn13高锰钢仍是其他抗磨材料所无法取代的。目前在世界范围内铸造高锰钢产品占整个铸钢产品的20%~30%。铸造Mn13耐磨板由于受铸造工艺局限性的影响、其组织疏松、缩孔、晶粒粗大等铸造缺陷很难避免、从而形成产品不同部位的性能差异较大。我国有Mn13耐磨板铸件的国家标准GB/T5680-1998。
在上世纪九十年代初、铁路部门相关单位曾进行过在机车上直接使用铸造高锰钢销套的尝试、但由于受其铸造工艺局限性的影响、机械性能的数值波动范围较大、且平均值较低、不能满足应用要求。一般金属材料制造的零件在经常遇到瞬间的高冲击力时、易出现应力集中现象和疲劳损伤及犁削磨损、造成材料表面出现裂纹并延伸和扩大、对设备安全构成威胁。Mn13耐磨钢板基于其具有高硬度、高强度、高韧性、低碳和低合金等内在特性、使Mn13耐磨钢板具有优异的综合性能。
锻制高锰钢材料具有强度高、韧性好、伸长率可达40%~60%、抗拉强度和屈服强度之比（屈强比）大于2的特性、可以迅速将高冲击造成的应力自动转移、裂纹不容易产生或扩散、能有效防止零件损伤。它将出色的耐磨性能、可加工性能和焊接性能完美地集于一身、可保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。Mn13耐磨板自面世以来、在众多领域得到了广泛的应用。
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