交货状态：预硬至29-33HRC
淬火过火后硬度可达：50-55HRC
用 途：用于耐磨腐蚀及镜面加工精密塑料模具钢、透明品成型模具、透镜、化妆品盒等、阻燃树脂成型模具、家电、办公用具、通信器材零件、无电镀产品、食品窗帘容器、 医疗器械。
热处理、淬火、1000-1050 空冷、回火、200-500、空冷
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SKD4热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现、若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1、过热
——过热SKD4组织中残留奥氏体增多、尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热、SKD4钢的晶体粗大、会导致零件的韧性下降、抗冲击性能降低、轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2、欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织、称为欠热组织、它使SKD4硬度下降、耐磨性急剧降低、影响SKD4材料寿命。
3、淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急、热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于SKD4钢材的抗断裂强度、工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是SKD4钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中、严重的表面脱碳和碳化物偏析、零件淬火后回火不足或未及时回火、前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之、造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种、内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象、明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4、热处理变形
——SKD4在热处理时、存在有热应力和组织应力、这种内应力能相互叠加或部分抵消、是复杂多变的、因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化、所以SKD4热处理变形是难免的。
5、表面脱碳
——SKD4在热处理过程中、如果是在氧化性介质中加热、表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少、造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。SKD4表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准、可做仲裁判据。
6、软点
——由于加热不足、冷却不良、淬火操作不当等原因造成的SKD4表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面SKD4耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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SKD4影响使用环境的性能：
影响SKD4模具钢材料使用环境的六大性能：
SKD4模具钢蠕变和断裂—SKD4模具钢抗O化性—SKD4模具钢形变和塑变—ASTM、S2模具钢热膨胀率—SKD4模具钢硬度和密度—SKD4模具钢耐磨性
1、蠕变和断裂：在高温(427°C)状况下、蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一、而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0、4%时、才可以用于528°C以上。
2、抗O化性：在温度循环变化中、所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化、产生氧化皮等问题。一般情况下、奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性。
3、耐磨性：指材料抵抗磨损的性能、它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示、耐磨性几乎和材料所有性能都有关系、而且在不同磨耗机理条件下、为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。
4、塑变：指一种金属表面被其它材料擦伤、粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关、会受流体的影响、高温会使金属软化、增加其塑变趋势。
5、硬度：在高温情况下、各种材料的硬度都有不同程度的下降、硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能。
6、热膨胀率：指加热处理前后体积变化的相对百分率、热膨胀率=（受热后体积-受热前体积）/受热前体积*100%。
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