【汽车材料网】2026年6月17日，巴斯夫与华歌尔宣布，双方将合作领域从运动内衣拓展至汽车内饰，推出首款采用3D纤维成型技术的概念汽车扶手模型。该模型展示了先进材料与创新制造工艺在汽车轻量化、舒适性内饰部件中的应用潜力，为汽车内饰设计提供了更高自由度。
核心技术：Melooop 3D熔喷工艺
华歌尔自主开发的Melooop是一种3D熔喷专利工艺，其核心优势在于一步成型：无需胶粘剂或多层组装，即可直接由纤维形成所需形状的无纺结构。
这一工艺带来三重价值：
生产端：减少制造步骤，简化流程，降低材料用量与废弃物；
环保端：支持单一材料设计，提升可回收性；
设计端：开发早期即可灵活调整厚度与材料性能，平衡轻量化、性能与耐久性；
材料支撑：巴斯夫 Elastollan® TPU
巴斯夫 Elastollan® 热塑性聚氨酯（TPU） 为 Melooop 工艺提供关键材料支持。该产品兼具热塑性加工性能与弹性体特性，可形成柔韧且结构稳定的3D纤维结构。
在汽车扶手等直接与乘客接触的应用场景中，该技术展现出以下性能：
反复受压下保持优异的弹性回复与长期尺寸稳定性；
柔和舒适的触感；
稳定可靠的纤维成型与粘结加工窗口；
此前巴斯夫的Elastollan® TPU也应用于现代汽车的概念车上，打造了一款充气式汽车座椅。
双方表态
Tsuyoshi Hisamura
华歌尔株式会社执行官、新业务开发事业部负责人、Melooop业务负责人"华歌尔始终致力于将高品质材料、创意与技术创新相结合，帮助人们在日常生活中找到舒适与自信。我们很高兴与巴斯夫携手，将Melooop技术的应用从服饰拓展至汽车内饰，进一步释放其潜力。"
高瑞熹（Rohit Roop Ghosh）
巴斯夫副总裁、特性材料业务部亚太区热塑性聚氨酯业务管理负责人"我们很高兴支持华歌尔将专有技术创新拓展至全新应用领域，这与巴斯夫重视的前瞻性共创理念高度契合。依托我们在材料创新方面的专长及汽车应用领域的丰富经验，期待与更多合作伙伴携手，探索新概念并推动落地。"
