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MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形2种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。
同时，利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产形状复杂的零件。利用优于常规的粉末冶金、精密铸造等工艺。MIM的优势主要表现在如下几个方面：
1）可以生产开头十分复杂的零件；
2）烧结的密度化程度高，怕能可与锻造材料相比；
3）可最大限度地制得最终形状的零件而无须后续机加工或只需少量的机加工；
4）材料利用率高，适合大批量生产；
5）设备投资较小，并能自动控制整个工艺，生产效率高。
注射成形的目的是获得所需形状的无缺陷成形坯，注射缺陷在后续工艺中不可消除，因此这个步骤要严格控制。注射产生缺陷的原因已查明，采用超声检测技术可检测出注射成形坯的内部缺陷。注射阶段的缺陷控制目前主要还是凭经验操作。随着科学技术的进步，采用计算机模拟喂料的注射充模过程，并将其和喂料性能等相联系，优化注射条件参数，消除注射缺陷是目前先进的实验手段，也是未来的发展趋势。
