深圳MIM制造
粉末冶金厂家
深圳市思嘉怡五金制品有限公司专业生产精密五金配件、各种高精度复杂机械零件、各式齿轮、齿轮箱及舵机等。 目前流行的MIM工艺，其独特之处是粘结剂体系和脱脂技术。粘结剂的脱除最费时、最难控制，是MIM中最困难和最重要的环节，脱脂一直是阻碍MIM技术发展的难题。一般粘结剂占成形坯体积的40%以上，在脱脂过稆成形坯极易出现宏观和微观缺陷，脱脂工艺对于保证产品质量极为重要。常用的脱脂方法有热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂及超临界流体萃取等，每种税脂方法各有其优缺点（见表2），具体选用何种脱脂方法要根据粘结剂组成和粉料的化学性质而定。具有代表性制造种脱脂工艺是Wiech(Ⅰ)法、Wiech(Ⅱ)法、Wiech(Ⅲ)法。
Injectamax法是一种两面三刀步法脱脂工艺，是目前广泛使用的脱脂方法。水溶解法的最大优点是可以用普通溶剂来选择性地萃取SPS（固态聚合物溶液）中的低分子物质，克服了使用有机溶剂的缺点。为了克服有机溶剂脱脂带来的环保问题人们还开发了超临界流体萃取脱脂工艺。metamold法是20世纪90年代初开发的一种催化脱脂方法，它综合了热脱脂和溶剂脱脂的优点，是目前最先进的脱脂的方法。以上脱脂方法各有不足，需要开发更加先进的脱脂工艺，使脱脂时间进一步缩短并减肥少脱脂缺陷，以降低成本。
烧结是MIM工艺中最后一道工序，它起到使产品致密和化学性质均匀，提高其机械、物理性能的作用。虽然MIM的烧结方法、原理与传统粉末冶金一样，但是由于金属粉末注射成形中采用了大量的粘结剂，烧结时收缩非常大，线收缩率一般达到12%—18%，这样就存在一个变形控制和尺寸控制的问题，尤其是因为MIM产品大多数是开头复杂的异形件，这个问题就显得更加突出。
现在有的产品尺寸精度可达0.1%，有效地控制工艺过程可使MIM产品的尺寸精度进一步提高。为了扩大MIM的应用领域，对MIM烧结做了许多研究以提高产品的性能和尺寸精度。产品性能和尺寸精度是MIM的最终控制指标，尺寸精度的高低与原料、混炼、注射、脱脂、烧结等都有密切的关系，烧结条件如温度、气氛、升温速度等影响产吕精度，对于某些材质的产品，烧结还有一个碳热控制问题。
现在人们已将注意力转向加热过程中的气体反应，特别是残留聚合物和粉末杂质反应，滞后的反应引起气体填充在孔隙中影响产品的致密化问题。连续烧结已转达向N2气氛以降低成本。由于目前细粉末的价格较高，研究粗粉末坯块的强化烧结技术是降低粉末注射成形生产成本的重要途径之一。
