【汽车用钢】近日，日本JFE钢铁公司宣布，该公司开发了世界首项高强钢热连轧无头轧制技术。据称，在JFE钢铁公司东日本制铁所（千叶地区）的热轧厂已经开始利用该技术实施量产，实现了高强钢的稳定生产和生产效率的提高。
一般的热轧工序中，是将加热的板坯用粗轧机和精轧机一块块轧制成所需的厚度，用冷却设备控制到卷取温度后，卷取成钢卷。精轧时，由于钢卷的头尾没有张力，易于发生板形变差及跑偏的现象。为了应对这些问题，JFE钢铁公司在粗轧机与精轧机之间设置了接合设备，将钢卷的头尾部分接合起来，向精轧机连续送入多个钢卷，从而成为无头轧制（见图1），1996年在世界上率先开发出此项技术，并在东日本制铁所（千叶地区）投入使用。
然而，在将无头轧制工艺应用于高强钢轧制时，为了提高机械性能而添加合金元素（Si、Mn等），在这些元素的影响下，接合部位的强度和延展性下降，因此出现了精轧时断带的问题。
为此，JFE钢铁公司开发了防止接合部位强度和延展性下降的新技术 （如图2）所示，成功抑制了精轧时断带。通过此项技术，使高强钢的无头轧制成为可能，通过改善钢板通过性，还大幅提高了高强钢板的生产稳定性和生产效率。
