一、PP汽车内饰片材挤出机生产线工艺流程：
高混机→GLS75双螺杆→1500mm成型模具→三辊挤压表面处理→牵引机→板材电晕处理 → 切割机 → 堆放
PP片材挤出机，PP汽车内饰片材挤出机的详细描述：
PP汽车内饰片材挤出机
塑料挤出机的操作规程
塑料挤出机组是由挤塑机（主机）和多台辅助设备组成的，生产中机组人员应密切配合操作.操作人员必须熟悉生长过程和操作规程。1.塑料挤出机的挤塑过程
塑料挤塑机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上，并保证要有一定的张力，在经过张紧校直装置后进入挤塑机头挤包绝缘层或护套层。塑料颗粒经料斗加入挤塑机机筒，由于螺杆的转动，进入机膛，一方面加热，一方面由螺杆转动搅拌，促使塑料塑化，并推向机头，从模口挤出，完整紧密的连续挤包在电线电缆线芯或缆芯上。为控制塑料层的厚度和挤出压力，应调节好模芯与模套间的环形间距，使塑料层均匀。
机组中各单机采用单独传动，各机组之间的工作速度可分别调整。螺杆和牵引的速度应互相配合好，保证电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀，并符合工艺尺寸的要求。放线和收排线速度要和电线电缆的生产速度配合好，防止出现其他的质量问题按工艺规定的控制温度，选配好合适的模具，经常观察加温系统的变化、外径的变化、速度的变化，防止塑料层的偏心、焦烧、塑化不良等现象出现。2. 塑料挤出机的操作规程
（1） 开车前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。
（2） 按产品的要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。
（3） 要提前2～3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。
（4） 生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量，确认合格后方可生产
（5） 按产品长度准备好合适的收线盘，并充分考虑电线电缆的弯曲半径，排线要紧实整齐
（6） 准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况，确认无问题后开车生产。
（7） 开车
1）把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。
2）塑料从模套中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差
3）按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。
二、PP片材挤出机介绍：
PP汽车内饰片材挤出生产工艺：---原料密炼处理；---采用团物喂料机计量喂料到挤出机、用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材。
三、PP汽车内饰片材挤出机售后服务措施
1 、 设备出现故障均由我公司维修部负责上门维修。
2 、设备保修期内，我公司进行一季度一次的电话回访，协助甲方操作人员在设备运行过程中作好日常管理工作。
3 、对任何故障，我司将在接到通知时起 3天内赶到现场（一般不会超过1个星期 ） 。
4 、我司将长期提供备品备件，保修期内维修配件（不是人为的 ）一律免费；保修期后或保修期因操作人员失误造成部件损坏，我公司将只收取相应材料成本费。
5 、保修期后设备实行终身跟踪服务。
