这个特性可以应用于其他金属不能满足的特定领域，包括：
· 要求在压力下弯曲，且不能屈服变形的医疗设备；
· 可以反复弯曲，且不能出现塑性变形或者硬化的压力传感器；
· 每当压缩到固定尺寸都能达到一个特定的力的精密弹簧。
车门锁盖是对强度、耐磨性、高弹性和静音要求较高的零件，采用液态金属可以提高锁的耐久性和门闭合效果。在硬度上的优势，使得液态金属在耐磨或抗划痕的领域能够得到广泛的应用。
液态金属的正式名称为“非晶合金”，也称为金属玻璃，是通过人为干预金属从高温液态到固态的凝固过程，打破金属的结晶，形成非晶体合金，从而获得高硬度、高韧性、高强度的优越性能。液态金属最厉害的性能恐怕就是其极高的屈服强度。而一般的金属材料是以晶体的形式存在，长程有序。
1993年，Liquidmetal Technologies公司（据称全球唯一可以生产大块液体金属的公司）的创始人，加州理工的Johnson教授和他的学生Peker，开发出一类新型大块非晶合金体系，Zr-Ti-Cu-Ni-Be，为液态金属的商业化奠定了基础。
这一技术在1959年发现，经过近60年的不懈努力，近几年实现了从实验室到工业化的产业进程，在消费电子、运动产品、奢侈品、医疗器械，航空航天等领域获得应用场景。
液态金属的主要特点有：
（1）粘性流体流动：
液态金属是有粘性的流体。液态金属的粘性与其成分有关，在流动过程中又随液态金属温度的降低而不断增大，当液态金属中出现晶体时，液体的粘度急剧增加，其流速和流态也会发生急剧变化。
（2）不稳定流动：
在充型过程中液态金属温度不断降低而铸型温度不断增高，两者之间的热交换呈不稳定状态。随着液流温度下降，粘度增加，流动阻力也随之增加；加之充型过程中液流的压头增加或减少，液态金属的流速和流态也不断变化，导致液态金属在充填铸型过程中的不稳定流动。
（3）多孔管中流动：
由于砂型具有一定的孔隙，可以把砂型中的浇注系统和型腔看作是多孔的管道和容器。液态金属在“多孔管”中流动时，往往不能很好地贴附于管壁，此时可能将外界气体卷入液流，形成气孔或引起金属液的氧化而形成氧化夹渣。
（4）紊流流动：
生产实践中的测试和计算证明，液态金属在浇注系统中流动时，其雷诺数Re大于临界雷诺数Re，属于紊流流动。对一些水平浇注的薄壁铸件或厚大铸件的充型，液流上升速度很慢，也有可能得到层流流动。轻合金优质铸件浇注系统的研究表明，当Re<20000时，液流表面的氧化膜不会破碎，如果将雷诺数控制在4000～10000，就可以符合生产铝合金和镁合金优质铸件的要求。影响金属液流动的平稳性的主要因素是金属液的流动速度和浇注系统的形状及截面尺寸。