随着监管变严以及标准的提高，汽车行业正不断地发生变化，出现了不同的终端用户需求和新的产品设计。使用塑料等轻型材料已经成为汽车设计师在实现燃料效率和可持续目标方面的一个共识。
发动机、HVAC 模块和电子元件所整合的塑料零部件（如罩盖或上水箱）的数量越来越多，它们需要被密封到核心组件单元中。最常用的塑料-基材密封方法为按压到位 (PIP) 工艺，需要手动将固体橡胶垫片或 O 型环置于零部件上。这种工艺在按压过程中存在垫片移位的风险，会导致返工或渗漏。
汽车行业的里程碑
引进新型聚丙烯酸脂垫片技术后，由于液体垫片对塑料基材具有良好的粘附作用，因此汉高能够将液体垫片直接滴涂到塑料汽车零部件上。液体垫片可以利用紫外光在数秒内固化，成为附着均匀的固体压缩垫片。这样不仅降低了返工和渗漏的风险，还通过垫片工艺自动化、消除库存以及省去了使用PIP固体垫片带来的复杂性，提高了生产力、降低了整体成本。此外，有了聚丙烯酸脂密封剂，就无需担心挥发性气体从敏感电子元件的硅密封剂中外泄。
聚丙烯酸脂垫片材料对铝具有良好的粘附作用，因此还被推荐用于金属之间的密封。新型Loctite 5883与新型高精度XIPG垫片工艺的结合，标志着汽车行业在化学和工艺发展方面取得的里程碑，为整个行业实现快速高效的生产、燃料效率以及可持续性带来了福音。
