辰致轻量化雅安基地攻坚克难 分布式电驱后副车架新品超额交付

放大  缩小 日期:2026-03-16     来源:辰致轻量化    评论:0      
核心提示:近日,辰致轻量化雅安基地迎来重要节点分布式电驱后副车架新品样件完成首轮打包交付。基地团队与研发团队并肩作战,在模具刚到场、后处理单元尚未改造的条件下,以全手工生产模式高效推进试制任务,彰显了基地攻坚克
 近日,辰致轻量化雅安基地迎来重要节点——分布式电驱后副车架新品样件完成首轮打包交付。基地团队与研发团队并肩作战,在模具刚到场、后处理单元尚未改造的条件下,以全手工生产模式高效推进试制任务,彰显了基地攻坚克难的硬核实力。

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精研细雕,攻坚克难
在生产现场,技术骨干与一线员工围聚在新品铸件旁,细致研讨工艺细节、确认质量标准。面对后处理单元未改造、设备条件受限的挑战,基地快速启动应急生产方案,统筹调配核心人力,从制芯、铸造到检测全工序采用手工操作,严格遵循《分布式电驱后副车架 - M1# 砂芯模 & 铸造模试制推进计划》,将模具到厂后的每一步生产节点精确到小时,确保试制进度过程受控。
02

分秒必争,速战速决
此次新品试制是对我们快速响应能力的一次实战检验。从模具 3 月 5 日到厂,到 3 月 10 日完成首批产品交付,我们以“人随计划走、事按节点办”的节奏,抢工期、保质量,验证了全手工生产模式下的工艺稳定性,为后续后处理单元改造及规模化生产积累了宝贵经验。
03

多举并措,协同赋能
从编制试制计划、人员筹备,到冷模试调、热配试制,再到多维度检测与发货,各环节高效协同、无缝衔接:技术人员扎根一线破解工艺难题,质检人员严把质量关口,一线员工精益求精完成手工操作,用实际行动践行了 “起步就是冲刺” 的生产理念,为项目推进提供了坚实保障。
 
 
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