据国外媒体报道，吉凯恩航宇（GKN Aerospace）已在其位于英国菲尔顿制造工厂部署了斯特塔西公司（Stratasys）的增材制造解决方案，缩短了模具生产时间。该公司配备了斯特塔西F900 Production 3D打印机，可缩短生产线工装的订单到交货时间间隔（滞后时间），从而可以制造其他制造方法所不具备的复杂零件。
GKN航空航天增材制造中心经理Tim Hope说：“通过整合F900 3D打印机，该公司大大减少了某些团队生产线的停机时间，可以自由设计复杂的工装。”
据该公司称，生产一件金属或塑料设备需要数周时间。工厂配备3D打印机后，公司可以快速生产各种类型的工具，以更好地满足运营需求。
Hope解释道：“我们可在三小时内完成工装生产操作，并确保其具有成本效益。该款新增材制造方案可节省生产实践，将3D打印技术用于工程级热塑料，生产可成功重复使用的3D打印工装，预计产品的使用寿命。”
此外，采用新增材制造系统后，物料浪费率下降了40%。Hope表示，3D打印的使用可为工装设计提供更大的灵活性。吉凯恩航宇正为该应用采用标准款热塑料，但该公司正在测试斯特塔西公司的高强度耐热ULTEM 1010树脂材料。
该公司对增材制造技术的依赖性较大，目前正参与研发两款涡轮并参与增材制造。据估计，到2020年，还将开展甲烷引擎的地面测试。该公司宣称，利用3D打印技术后，将涡轮部件的数量从100个降至2个，大幅降低了其成本。（本文图片选自rapidreadytech.com）
