实现国内首家全自动出钢，宝钢股份“智”气高

　　近日，随着宝钢股份直属炼钢厂4号转炉自动出钢项目热负荷试车一次成功，公司通过自主创新，掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术，并实现了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”的工艺贯通，取得大型转炉“智慧炼钢”关键瓶颈突破。 　　转炉可以自动倾转，摇炉和合金添加也简化为操作监护。不仅如此，还能实时预报钢包溢钢、大炉口溢渣等生产异常情况，并与相关设备联锁，自动进行相关异常处理，有效提高炼钢成功率，缩短出钢周期，改善工人的工作环境并减轻工人的劳动强度。 　　
　　第一步：一键炼钢
　　
　　多年来，宝钢股份在转炉炼钢模型开发、应用领域均处于国内先进行列。2007年，经过积极探索与现场实践，宝钢股份在转炉吹炼模型开发领域取得喜人突破，成功实现了转炉冶炼的“一键炼钢”。
　　
　　“一键炼钢”应用后，整炉钢冶炼只需操作工按下一个开始键即可自动冶炼。虽然转炉自动化吹炼已经比较普及，但转炉出钢过程由于需要倾转与台车走行的精准配合，对安全性要求极高，因此一直没有实现全自动出钢。
　　
　　第二步：全自动出钢
　　
　　在取得转炉“一键炼钢”突破基础上，中央研究院、直属炼钢厂和宝信软件组成攻关团队积极协同，历时近一年的艰苦攻关，掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术。
　　
　　并在宝钢股份直属炼钢厂4号转炉上热负荷试车一次成功，实现了转炉出钢的全过程无人化操作，成功解决了转炉智慧冶炼“最后一公里”的关键技术难题。 　　
　　下阶段：智慧炼钢
　　
　　宝钢股份研发团队还将围绕合金系统智能化、一键炼钢技术优化、自动出钢技术、转炉冶炼过程可视化四大模块无缝结合等工作，全面打通转炉智慧炼钢的各个瓶颈，实现转炉单体全流程“智慧炼钢”，在总结经验的基础上，形成更多推广和复制。