“我们希望将一种智能，创新和可持续的产品推向市场，为塑料的循环经济做出贡献，”EconCore技术经理Wouter Winant说。“我们的R-PET芯材在压缩和剪切方面具有高刚度和强度，高温稳定性，并具有出色的重量与成本比。”
“除了使用再生材料减少二氧化碳外，由于制造零件的重量较轻，R-PET蜂窝芯进一步减少了二氧化碳排放量。当然，这需要以具有成本效益的方式生产，我们选择MEAF 50-H34挤出机，作为生产过程开始时经济但高效的平模挤出机。
节能设计
MEAF H系列挤出机采用特殊的节能设计，所有重要部件均由公司工程师优化。该公司解释说，由于结构紧凑，机器占地面积小，非常适合空间有限的生产场所。
MEAF技术总监Ardjan Houtekamer说：“凭借其高产量，每小时挤出高达1,200公斤，而每公斤仅使用0.20千瓦时，该系列的片材挤出机目前是市场上最高效的挤出机。” “我们的挤出生产线非常适合单层和多层挤出应用，最多可生产8层，使用的材料包括PP，PS，HIPS，PET，PE，PA，PLA，TPE，EVOH阻隔层等“。
EconCore流程
EconCore的热塑性蜂窝技术允许在连续和在线集成过程中生产蜂窝板。在连续的生产步骤中，挤出聚合物，真空成型并折叠成蜂窝芯。据说这可以带来极具成本效益的工艺，非常适合大批量应用。此外，表层的层压通常与连续蜂窝芯生产在线集成，允许一次性生产附加值的夹层板或部件。
EconCore工艺可生产普通平板和热成型平板。后一种类型显然具有更广泛的应用范围，因为这些面板可以以任何所需的形式或形状进行压制。
EconCore预计，开发的工艺和R-PET产品将主要提供给汽车行业，因为汽车制造商一直在寻找具有特定温度要求的轻质材料，这些材料可以以具有成本效益的方式生产。
