【中国汽车材料网】近年来,随着车内空气质量法规的实施,车内控制质量和VOC(volatile organic compounds)水平成为汽车质量检测的一个重要部分。VOC即指挥发性有机化合物,主要指汽车乘员舱及行李舱内零部件或材料散发的有机化合物,主要包括苯系物、醛酮类物质以及十一烷、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酯类等。
当车内VOC达到一定浓度时,会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状,严重时甚至引发抽搐、昏迷,伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统,造成记忆力减退等严重后果,是人类健康的一大威胁。
VOC产生的原因
聚合阶段:原材料合成过程中的单体、催化剂、乳化剂、副产物等的残留。
改性阶段:配方中原料、助剂、填料等的分解反应所产生的易挥发小分子化合物。
成型阶段:脱模剂等的使用、热流道引起材料降解、注塑过程螺杆剪切引起材料降解。
车用塑料及复合材料是汽车VOC的重要来源,见图 1。虽然塑料及复合材料的使用带来了较好的轻量化效果,但是随之而来的VOC问题也亟待解决。因此,车用塑料供应商都正积极开发低VOC的环保型塑料材料。

图 1 影响整车空气质量的零部件及材料
(1)材料概述
要控制车内VOC,那就要尽可能多使用低VOC材料。低VOC材料从分子设计、聚合过程、加工工艺等各个环节严格控制,大大降低了材料中易散发的小分子,让材料变得更加稳定,不易挥发,达到低VOC的要求。汽车用低VOC材料可改善车内空气质量,降低车内空气污染,利于人体健康和环保。
低VOC材料解决方案主要从以下几点考虑:
使用高纯度、高热氧稳定的添加剂。
采用合适的工艺减少聚合物和助剂的降解。
使用去除VOC的措施,如:真空、添加剂吸附等。
汽车专用材料VOC的控制标准
日系:采样袋法,管控VOC项目较为严格,其中以日产标准最为完善,丰田、本田等各大车厂也都有自己的标准。
欧美:目前的方法主要是借鉴VDA方法进行测试。
国内:综合采用,国内车厂和合资厂采用方法主要是借鉴以上两种方法。
(2)材料特点
低VOC材料的优点如下:优良的抗冲击性、良好的刚性、超高流动性、易于成型大型制品、较低的TVOC挥发值、优异的耐刮擦性能、耐低温冲击
(3)低VOC材料在汽车内饰上的应用
现代汽车的蔚山工厂将采用巴斯夫Elastoflex®弹性泡沫聚氨酯材料(PU)生产汽车座椅。与传统泡沫塑料相比,巴斯夫Elastoflex®是一种低VOC(挥发性有机化合物)的解决方案,并且舒适度、弹性和承载性能更佳,主要应用于汽车座椅和头枕等部件。

图 2巴斯夫Elastoflex®低VOC材料的应用
合肥会通低VOC材料在大众、通用、福特等汽车主机厂均获得认可,在汽车内饰均有大范围应用,在车门内衬板、仪表板、后置物板、立柱等部位的应用如下图所示:

(a)仪表板

(b)门板
图 3 合肥会通低VOC材料在汽车内饰件上的应用
(4)材料供应商
低voc材料供应商有锦湖日丽、金旸新材料、南京聚隆、合肥会通、巴斯夫等。

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附录:整车VOC及气味性标准(车内空气质量)汇总
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1.日产工程标准NES M0402 VOC Test Method of Cabin Parts
2.大宇标准 EDS-T-7603 内饰件气味试验标准
3.大众VW 50180 车内挥发物控制标准 Components in Passenger Compartment Emission Behavior
4.SMC_30155_轿车内饰材料甲醛释放量的测定
5. SMC_30156_轿车内饰材料气味性试验
6.SMC_30157_轿车内饰材料雾翳试验
7.SMC_30158_轿车内饰材料总碳挥发量的测定方法
8.SMC_30159_轿车内饰材料散发性能技术要求
9. GME 60276_2000 通用标准气味测试Test Method for Determining the resistance to Odour Propagation of Trim Materials
10.日产标准 NES_M0160_2002-内饰件气味性试验的测试方法
11.标致雪铁龙PSA D10 5495-2006 热解析法定量内饰件挥发性有机物测试
12.大众标准 PV3900 EN 2000-08-01内饰件气味性测试方法
13.GME60326通用标准雾化测试 rest Method for evaluating Fogging Characteristics of Trim Materials
14.通用汽车标准 GMW3205-2011 车内装饰材料气味测试方法
15.观致标准 QOSTA-EVR300000.02-内饰件VOC技术指标与测试方法
16.北汽福田车内零部件VOC标准和限量值







