新的扩建项目有助于北汽和戴姆勒将合资公司打造为戴姆勒全球生产网络中最领先的制造基地之一。未来，改造后的新车间将生产适合中国客户需求的本土车型，其中包括梅赛德斯-奔驰EQ品牌电动产品。杜尔的产品将有助于提高质量标准和数字化程度。
杜尔技术是北京奔驰所有涂装车间的组成部分。
最近的一个涂装车间于2017年投入使用
杜尔为北京奔驰升级改造的顺义涂装车间有以下几大特点：
01 占用空间少，能源消耗低
在节约资源的工厂技术和高质量的喷漆方面，作为高档车制造商，北京奔驰采用了值得信赖的产品，这些产品早在北京奔驰首个生产场所既已采用：干式分离系统EcoDryScrubber将在顺义实现环保的油漆过喷分离。这项由杜尔发明的技术将过喷油漆和石灰石粉末结合，无需水和化学制剂。这意味着喷漆室可以使用80%以上的循环空气，从而降低空调成本，并在喷漆室节省60%以上的能源。
杜尔的EcoDryScrubber将安装在北京奔驰车间里，
帮助实现环保的过喷干式分离
在前处理电泳阶段，北京奔驰采用杜尔的专利旋转浸涂技术RoDip®，该技术在北京奔驰其他涂装车间中早就得以采用。车身围绕自身轴线旋转，与其他输送技术相比，RoDip®可缩短浸涂槽长度，因而占用空间更少，消耗更少的能源、水和化学制剂。
02 高质量、高效率的喷涂应用
该全自动涂装车间的主角是配备有EcoBell雾化器的喷漆和密封机器人，可实现高质量和高效率的喷涂应用。总计90台杜尔机器人将在顺义的这一涂装车间中运行，其中，20台喷漆机器人和18台密封机器人是本次新增加的。其他52台机器人是车间原有的，将在本次改造中采用一种特殊的再利用概念，并结合应用程序检修，以实现技术升级。
杜尔的密封机器人EcoRS
也将安装在北京奔驰新涂装车间中
杜尔密封机器人EcoRS
03 有效的过程控制和生产优化
杜尔公司开发的生产控制DXQ production.control制造执行软件是工厂的数字核心。监控、跟踪和可单独配置的报告是有效过程控制和生产优化的重要元素。该解决方案是车间在工业4.0领域进一步发展的基础。
用于北京奔驰顺义工厂的杜尔技术将于2020年9月开始投入使用。
