为了成功生产高品质汽车钢，前期，莆田冷轧系统开展准备工作，充分识别客户需求，对标学习本部生产技术，详细制定产品质量标准、质量计划、控制计划和作业指导书等技术规范。致力于整治提升工艺设备等问题，提高连退、镀锌炉区压力，更换炉内辐射管、炉辊、清洗段刷辊、锌锅辊系等工艺设备。优化拉矫插入量、轧机板形曲线和窜辊，提高镀锌锌液成分、液位、温度稳定性，优化带钢入锌锅温度、光整延伸率，提升产品实物质量，强化清洁生产管理，治理提升现场环境，深度清洁炉膛卫生，增加活套防尘罩，完善季节性质量防范措施，有效控制异物缺陷。生产前会同本部制造管理部、汽车钢营销中心开展鲅鱼圈热轧原料审核，从源头控制质量，开展多轮全流程模拟生产，人员培训，持续提升过程控制能力，打通全流程工艺路径。
生产期间，由鞍钢股份制造管理部领导、技术专家和鲅鱼圈技术服务人员共同组成的汽车钢生产审核指导小组全程跟踪指导，莆田冷轧各部门、机组精心组织、团结协作，从计划排产到生产、入库，严格按照技术规范执行作业，关键工艺设备功能全部正常投入使用，运行、工艺稳定受控，有效保证了第一卷汽车钢的性能和表面质量。
第一卷汽车钢的成功下线，对提升莆田冷轧市场竞争力具有十分重要的意义，公司后续将不断提高产品质量和技术服务水平，全方位满足用户需求。
