现场发泡（FIP）是一种聚氨酯化学品反应，由此产生的泡沫可用于填充切割与缝制层压零件或模具两个部分之间的空隙。在切割与缝制零件中，薄膜起到屏障的作用，防止反应中的聚氨酯泡沫渗入到层压板内。在模塑成型零件中，随着泡沫的膨胀，薄膜紧贴模具轮廓不断延伸，产生极佳的保护作用，同时为泡沫零件成品形成一道紧密贴合的屏障，防止潮湿与污染。
与现有的泡沫相比，新型泡沫在使用新模具时能够将重量降低40%（使用现有模具时可降低8%），泡沫厚度减少50%以更好满足造型的美学需求，同时原材料成本也可降低20%。随着行业对可持续发展和环保材料的持续关注，新型泡沫塑料还通过减少每个部件的材料使用量、降低密度和减少80%的挥发性有机化合物(VOCs)的排放，减少了汽车生产对环境的影响。
图源：Altair官网
这种新型泡沫在带来环保效益的同时，其优质的触感和精致的外观也满足乃至超越了客户对车辆内饰的高标准要求。现场发泡（FIP）技术在汽车内饰领域中被广泛应用，有效地实现了主要接触面零件如主仪表板面板、车门面板和中控台扶手的柔软触感。
