近日,在海骊镁合金轻量化产业园压铸车间,多款大型一体化压铸件顺利通过客户严苛的试模和小批量验证,性能和稳定性达到了设计目标和要求后,进入大批量生产和交付阶段。主要产品包括铝合金一体压铸防撞梁、混动车型电池包壳体等,这些铸件由园区内3000T大型自动化高压压铸单元生产完成。
据悉,海骊镁合金轻量化产业园主要从事镁合金、铝合金轻量化产品在汽车、轨道交通等领域的研发、生产和销售。公司建设生产厂房11栋,规划布局生产线20条,配置设备400余台套。具备新材料研发、产品设计、模具设计、精密铸造、精密加工、表面处理等全流程加工及检测能力。依托当地镁资源及镁精深加工优势,以诺奖技术为引领,拥有专业镁合金轻量化研发和生产团队,配套有1000T-3000T自动化压铸单元生产大型铸件,可为新能源汽车镁合金零部件提供生产支持。
对于一些大型汽车压铸件来说,在传统汽车生产方案中,通常要将几十个、几百个零部件进行组装焊接,采用一体化压铸后,可实现更少的零部件、更低的组装成本,换来更高的生产效率和更高强度。该类产品尺寸大、填充行程长,厚薄差异大、重要位置较分散,在生产中对材料、设备、工艺要求较高。
海骊新材料拥有1000-3000T大型真空全自动压铸生产线及完善的配套设施设备、高精度加工中心和精密质量检测设备,为客户提供了技术预研、样件开发、产品设计、过程开发和验证的一站式全流程解决方案。
随着多个新能源汽车压铸订单接连签约,部分大型一体化压铸产品已实现批量生产和交付,海骊新材料产业趋势良好,高质量发展扎实推进。