近日，由杜尔承建的华晨宝马Lydia厂区涂装工艺项目正式投产。该项目于2021年11月签订，杜尔在承担密封胶线、面漆线、烘房线、输送线安装调试的同时还需进行前处理电泳区域的 RoDip® Carrier（旋转浸渍式输送载具）安装测试以及并线调试工作。
扎根中国，每一步都至关重要
2022年6月，华晨宝马Lydia厂区正式启动，项目的落成意味着中国沈阳成为宝马集团全球最大生产基地。事实上，早在2019年，杜尔中国就开始承建华晨宝马Lydia厂区涂装主线，为配合宝马产能提升的需求，2021年，新的涂装线再次交由杜尔执行。
精益、绿色、数字化
据悉，位于沈阳铁西区的华晨宝马Lydia厂区拥有面向电动化的生产体系，最高可实现100%的电动车生产能力。为实现可持续方式生产汽车，打造更高程度的生产灵活性，杜尔为宝马打造的涂装主线使用了包括 RoDip® 旋转浸涂工艺、快速走珠换色系统 EcoSupply P、全新烘干工艺 EcoInCure 等在内的杜尔创新技术。
前处理：
使用杜尔专利技术 RoDip® 旋转浸涂，为后续的喷漆应用创造良好的预处理和电泳涂装条件。
喷漆和涂胶应用：
采用集成涂装工艺（IPP），由配备有高速旋转雾化器 EcoBell3 的涂装机器人完成喷漆应用，杜尔提供的喷涂、涂胶机器人对宝马车型进行喷漆和涂胶作业。
图：杜尔第三代喷漆机器人 EcoRP E033i 可自动喷涂底漆和清漆
图：车身底部密封 （UBS） 区域配备杜尔 EcoRS 16i 涂胶机器人
油漆供应：
集成供漆系统和调漆室确保高效的油漆供应。同时 EcoSupply P 系统提供特殊色油漆，采用清管系统将特殊颜色的油漆输送到喷漆室，减少油漆和清洗剂的消耗并实现快速换色。
干式分离：
EcoDryScrubber 使用石灰粉进行油漆分离，干式过喷分离技术不涉及水和化学制剂，因此不会造成污染。
由内而外的创新烘房：
废气使用 Sorpt.X CD（浓缩转轮）与 Oxi.X TR（再生式热氧化炉）进行处理，经济高效。EcoInCure 采用新的烘干技术能够均匀且快速地烘干车身以及特殊车型。
紧凑和可扩展的布局：
厂区间使用横杆载具进行输送，节省了额外滑撬返回线，助力华晨宝马Lydia涂装车间实现更合理的布局及能源节省。在这里，新车型和衍生车型可以更快地集成、交付时间可以进一步缩短。
图：输送升降机
二十年征程，服务不改
二十年初心，历久弥新
