新能源汽车竞争加剧，车型迭代周期不断压缩。新车型越来越多，质量验证时间却越来越少。
对于主机厂以及车身、冲压模具、热成型零部件供应商来说，一个普遍的挑战正在出现：
✅ 尺寸问题发现越来越晚
✅ 模具整改反复发生
✅ 样件试制成本持续增加
✅ 质量验证周期难以满足项目节点
当研发节奏持续加快，传统依赖实体工装、局部抽检和离线分析的方式，正在面临越来越大的效率压力。
从车身开发到量产交付，质量数据如何贯穿全流程？
事实上，从车身研发验证、模具调试，到量产质量控制，不同阶段关注的问题并不相同：
如何更快完成尺寸验证？
如何发现隐藏缺陷？
如何减少试制与整改成本？
如何实现数字化验证与虚拟分析？
针对这些问题，蔡司将结合汽车行业实际应用案例，分享覆盖整车开发全流程的测量与检测方案。
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本次直播您将了解到
整车开发全流程测量与检测方案总览
了解质量数据如何贯穿研发、试制与量产阶段。
蓝光扫描技术在尺寸管控中的应用
提升尺寸分析效率，减少模具反复整改。
X射线技术在缺陷检测中的应用
针对车身及底盘结构件内部缺陷，实现更加全面的质量验证。
全新虚拟装夹技术
通过数字化方式替代部分物理工装验证，实现更快测量准备周期、更低工装投入和更灵活的质量验证流程。
三个工业用户最关心的问题
如何解决传统测量效率低、覆盖不全带来的尺寸优化难题？
如何识别内部裂纹等肉眼不可见缺陷？
如何降低试制成本，实现数字化验证与降本增效？
这些问题，都将在本次直播中进行深入分享。
仲思嘉
蔡司中国工业质量汽车行业应用专家
长期从事坐标测量、蓝光扫描、工业CT及质量检测技术相关工作，拥有丰富的汽车行业应用经验。
