挤压成型（Press Forming）是对放在模具模腔（或挤压筒）内的的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
挤压条件：
1、使金属处于三向压应力状态；
2、建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形；
3、有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向。
- 挤压时金属坯料处于三向压应力状态下变形，因此可提高金属坯料的塑性，有利于扩大金属材料的塑性加工范围。
- 可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面质量好，尤其是冷挤压成形。
- 零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续，有利于提高零件的力学性能。
- 生产率较高，只需更换模具就能在同一台设备上生产形状，尺寸规格和品种不同的产品。
- 节约原材料，挤压属于少（无）切削加工，大大节约了原材料。
