高性能聚合物如KETASPIRE® PEEK(聚醚醚酮)和RYTON® PPS(聚苯硫醚)有潜力为增材制造(AM)的高要求应用开辟新的道路，但目前他们在主要粉末融合技术如选择性激光烧结(SLS)上的应用仍然存在局限性。
“能够处理高温聚合物的SLS机器通常经过精准设计，并由复杂而昂贵的部件组装而成。然而目前，在生产过程中有一个明显的运营成本问题，即那些‘使用过但未融合的’粉末存在高达90%的过度浪费问题，”Aerosint总经理Edouard Moens说道。
“我们正在开发的可空间选择性多粉末沉积系统已获专利，能够实现昂贵高性能聚合物的每一层都被一种不熔且成本较低的支撑材料所包含，从而将材料浪费降低到非常低的水平。”
索尔维已与Aerosint公司合作超过两年时间，一直致力于通过提供先进材料、工艺和融合技术，以支持Aerosint公司发展行业颠覆性的技术。
“与所有创新的、突破性的技术一样，许多挑战仍等待我们去克服，其中包括开发优化高性能增材制造(AM)聚合物粉末，使其能够在高温下与不熔材料一起用于多粉末沉积工艺，”索尔维特种聚合物事业部增材制造全球产品和应用经理Brian Alexander说道。
“这项技术不仅使高性能聚合物的3D打印成品的价格变得更加人性化，还将为增材制造(AM)系统制造商在医疗、航空和汽车领域开拓出巨大的潜力，使其成为具有竞争力的工业流程。”
