CF3D专利技术是一种革命性的复合材料制造工艺。
与采用昂贵的预浸纤维不同，它是在打印头内采用快速固化的热固性树脂对高性能的连续干纤维（如AS4、IM7和T1100等）进行浸渍。
该打印头被连接到采用CF3D 软件控制的一台工业机器人上。
将完全浸渍的纤维从打印头中拉出后，用高强度能源（如紫外线、热等）直接作用在湿纤维上，纤维瞬间固化，从而获得一个真正的3D复合材料部件。
由于纤维被拉出后立即固化，因此CF3D技术不需要模具或其他支撑材料。
这使得设计可以随时更改，缩短了交付时间，而且复杂的设计可以采用又强又轻的复合材料被打印出来。
CF3D 不限于铺叠的2D层压板，还可以从XY平面向Z方向打印纤维，这就开启了设计的可能性，通过在主应力应变方向离散打印纤维，使得载荷路径得到优化。
现在，多个组件可以变成单独的一个部件，减少了紧固件，使得部件更轻、更有效。
CF3D工艺的3D打印应用
CF3D工艺的主要优势是：
☘ 消除了昂贵的资产装备，如模具、热压罐和加热炉；
☘ 自动铺放纤维，消除了昂对的人力成本；
☘ 低成本地实现了高性能干纤维的原位浸渍；
☘ 可随时改变设计，复杂的设计能够用复合材料打印出来；
☘ 能够直接将功能打印到复合材料部件上。
CF3D工艺减少了密集的人工操作，消除了对昂贵的资本设备如热压罐和加热炉的需要，从而进一步降低了成本和复合材料部件制造的进入壁垒。
CF3D部件也可以被打印成净形状，从而减少材料浪费并再进一步地降低成本。
由于CF3D 工艺是采用干纤维而且是原位浸渍，因此应用在工艺中的材料成本指数低于预浸料（+50倍）。
CF3D能够打印结构纤维（如碳纤维、Kevlar芳纶纤维等）和功能纤维（如光导纤维、金属丝等）。
这项创新入选了2019 JEC创新奖3D打印类的决赛圈。参与研究的合作伙伴是空军研究实验室、FCA / Comau、洛克希德马丁公司和西门子。
