由新加坡国立大学Duong Hai-Minh副教授和Nhan Phan-Thien教授领导的团队首先将废弃的汽车轮胎切成细橡胶纤维。然后将那些纤维浸入由水和少量“生态友好型”溶剂组成的溶液中，后者使纤维彼此交联。机械搅拌该混合物20分钟，形成凝胶，其中连接的纤维均匀地悬浮在其中。然后将该凝胶倒入模具中，并在-50ºC（-58ºF）的温度下冷冻干燥12个小时。
据称所得的固体橡胶气凝胶非常轻巧，吸收性强（可用于吸收漏油），并提供出色的隔热和隔音性能。另外，与传统的易碎的气凝胶不同，该气凝胶被认为具有很高的耐用性。如果涂有称为甲氧基三甲基硅烷的化学物质，也可以使其具有防水性。
Hai-Minh说：“制造过程简单，经济高效且环保。整个生产过程需要12到13个小时才能完成，生产一块尺寸为1平方米且1厘米厚的橡胶气凝胶的成本不到10新币。该工艺还可以很容易地扩大规模以进行批量生产，这使橡胶气凝胶成为具有商业吸引力的产品。”
“气凝胶的潜在市场巨大。例如，汽车噪声和热舒适性对汽车设计至关重要。到2022年，全球汽车隔热和隔音解决方案市场预计将达到32亿美元。此外，全球漏油管理市场研究小组资深成员Nhan Phan-Thien教授补充说：“到2025年，这一数字有望达到1827亿美元。”
科学家最近在《Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects》杂志上发表了有关该研究的论文。
