【汽车零部件】 通过使用连续复合材料专有的连续纤维3D打印（CF3D）工艺，西门子能源可以将金属发电机组件替换为由复合材料制成的组件。与阿科玛公司合作，为该项目开发了一种新型的特殊热固性玻璃纤维增强聚合物（GFRP）。使用新的GFRP材料的新工艺可减少成本并缩短交货时间，同时打造出坚固，可靠的零件。
CF3D工艺是热固性树脂技术和连续纤维增强材料的混合体。末端执行器提供了浸渍有快速固化热固性树脂的连续干纤维，该末端执行器通过运动平台驱动的软件进行移动，从而对部件进行了优化以实现高性能。该技术可以应用于碳纤维，玻璃纤维和芳纶纤维，以及金属和光纤。CF3D材料可以针对机械性能，热传递和环境耐久性进行定制，并提供灵活的设计能力。
西门子基于CF3D的功能改变了其发电机供应链。过去，大多数发电机组件是使用昂贵的常规金属铸造工艺制造的，需要较长的交货时间。实施CF3D工艺并使用GFRP复合材料，组件的制造成本降低了5倍，交货时间从10个月缩短至3周。
西门子能源公司首席技术开发工程师Joel Alfano博士说：“ CF3D的出色机械性能，再加上显着的成本和交货时间的减少，使我们选择了连续复合材料。” “利用AM的复合材料替代金属发电机组件的机会，对于解决我们在能源行业面临的制约因素是一个有力的突破，而CF3D技术正在使之成为可能。”
Continuous Composites首席执行官Tyler Alvarado表示：“将CF3D部署用于制造发电机组件就是一个例子，我们的技术正在颠覆当前的制造工艺，并用高性能复合材料代替金属零件。我们与西门子能源公司的合作证明了我们开发和定制具有严格机械性能要求的材料解决方案的能力。”
