凯柏胶宝®与汽车制造商开展成功合作 开发汽车组件荣获行业大奖

放大  缩小 日期:2021-06-25     来源:凯柏胶宝    评论:0       [ 进入汽车材料社区 ] [ 汽车材料馆 ]
核心提示:【汽车材料网】凯柏胶宝与一家总部位于德国南部的汽车制造商合作,共同打造一项出色的解决方案。这种高效的可持续性新材料以未来为考量,是与 OEM 密切合作开发的成果,目前正在准备进入批量生产。密封件是一种重要
 【汽车材料网】凯柏胶宝®与一家总部位于德国南部的汽车制造商合作,共同打造一项出色的解决方案。这种高效的可持续性新材料以未来为考量,是与 OEM 密切合作开发的成果,目前正在准备进入批量生产。

密封件是一种重要的汽车组件,几乎用于车辆的所有部位。此外,密封件还可以防止水通过车门、发动机舱、后车厢盖或其他区域渗入车辆内部。但是,橡胶部件在接触玻璃、塑料或金属等材料制成的部件或在此类部件上移动时,通常会导致让人不适的噪音。在严重的情况下,组件的操作会严重受到限制,导致组件之间出现非常不顺畅的滑动,这就是所谓的粘滑效应(stick-slip effect)。一家高档汽车制造商决定与凯柏胶宝®合作,共同开发针对此类问题的解决方案。目前,双方合作开发的材料荣获了巨大的成功:第 18 届 MATERIALICA 设计奖的最佳设计大奖。

为消除由粘滑效应引起的噪音,行业常见的方法是添加抗磨涂层。但有时候很难以最可靠的方式添加涂层,并且涂层也会随着时间的流逝逐渐磨损。如果发生这种情况,车辆在其使用期限的后期就会出现令人讨厌的噪音,严重影响汽车质量,这也是 OEM 迫切希望避免的结果。目前广泛使用的抗摩擦涂层还有一个缺点:在报废车辆后会妨碍将不同的材料进行分离,降低了车辆的可回收性。

新方法彻底避免了以往解决方案的明显缺点。由于采用了定制设计的材料、适应性组件和经过改进的材料,因此无需额外的涂层。其他优势还包括:可实现贮存效果(depoteffect)(确保长久的抗摩擦性能)、最大限度实现设计自由度、加工过程中提高灵活性、减少加工步骤、降低重量并节省成本。最重要的是,全新解决方案中使用的热塑性弹性体,以通过工艺内回收实现循环利用。

关键数据概述:

- 组件的侧向摩擦系数降低高达 90%

- 磨损减少 50%

- 材料可通过工艺内回收实现 100% 循环利用

凯柏胶宝®汽车研发部的 Dipl.Ing.Florian Vetter 这样介绍此次密切合作: “与汽车制造商之间的密切合作,让我们的项目取得了重大进展。我们认为,该项目是原材料供应商与 OEM 之间进行成功合作的典范,秉承了相互扶持和可持续性的精神,对双方都带来了诸多益处”整个项目得益于 OEM 的早期参与,最终让我们能够提供满足客户具体要求的解决方案”。

2020 年 10 月 20 日召开了 eMove360°Hybrid 2020 for Mobility 4.0 大会,在这次以电子-互联-自动化为主题的会议中,还举行了第 18 届 MATERIALICA 设计与技术奖的颁奖典礼。奔驰公司(Mercedes Benz AG)与凯柏胶宝®合作开发的这款新材料,凭借其在摩擦学系统中的最佳性能斩获静音材料品类的最佳设计奖。

图片:展望未来,将会有更多项目需要 OEM 与材料制造商之间进行直接合作。想要快速找到以未来为目标的高效可持续解决诶方案,这种合作至关重要。

 

 
 
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