攀钢汽车用双相钢关键技术达到国际先进水平

放大  缩小 日期:2023-09-01     来源:攀钢集团    评论:0      
核心提示:近日,攀钢已打通390-780兆帕级汽车用双相钢全流程集成关键技术,开发出具备自主知识产权的低屈强比型、扩孔性能增强型、低点焊碳当量型等谱系化双相钢系列产品,项目获11件国家授权发明专利,认定企业专有技术3项,
 近日,攀钢已打通390-780兆帕级汽车用双相钢全流程集成关键技术,开发出具备自主知识产权的低屈强比型、扩孔性能增强型、低点焊碳当量型等谱系化双相钢系列产品,项目获11件国家授权发明专利,认定企业专有技术3项,项目整体技术达到国际先进水平。

为应对日益凸显的能源短缺和环境污染问题,在国家“双碳”战略目标下,车身轻量化成为汽车行业“碳减排”的必然选择。由于具备良好的强塑性及成形性能,双相钢成为车身用材中应用最为广泛的先进高强钢。自2015年起,攀钢将汽车用钢列入重点攻关项目。

针对汽车用钢强度提升导致零件回弹过大、拉延开裂、扩孔翻边开裂和焊接不良等行业共性问题,项目组结合实际使用情况,制定了谱系化双相钢技术指标。

目前,谱系化双相钢关键技术已在西昌钢钒、鞍钢蒂森克虏伯(重庆)汽车钢有限公司推广应用,累计生产成品50余万吨。产品已在国内知名汽车企业批量应用,满足了用户个性化需求,获得了用户的一致好评。项目完善了攀钢汽车用钢品种,提升了攀钢汽车用钢品牌竞争力;促进了双相钢技术进步,支撑了我国高强钢发展;实现了钒微合金化,促进了攀西地区资源的综合利用。

 
 
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