在新能源汽车追求极致“瘦身”与“强壮”的赛道上,“热气胀”工艺正逐渐成为汽车制造领域的焦点,顾名思义,它能在高温下,用高压气体像“吹气球”一样,将管材精确胀形成设计所需的复杂形状,堪称制造复杂骨骼的“黑科技”。
热气胀零件究竟有多顶?
变截面复杂管件,更易满足车身结构设计
超高材料强度,更好安全性能和轻量化减重
超高尺寸精度,更优总成及整车装配焊接
因此,主要应用于A柱、B柱、门防撞梁、ShotGun等强度要求高、成形复杂的部位。

“一胀成形”是否有难度?
首先我们来了解一下热气胀工艺的原理
>>>什么是热气胀工艺
高温态金属在高压下快速胀形,获得超高强钢和尺寸精度的复杂管件,工艺流程包括制管、弯管、预成形等冷态预成形,加热、热气胀等热态成形、激光切割等后处理工序。

从上述流程来看,热气胀工艺流程相对复杂,技术难度高,自然对材料也十分挑剔,它要求材料具有这四方面的优点:
高强度
耐高温(900℃以上)
抗氧化
易加工
无镀层钢板材料在热气胀加热过程中,表面会氧化并脱碳,零件表面需要喷丸,但内腔无法喷丸,影响零件耐蚀性。
铝硅镀层钢板材料在弯管、预成形等冷态成形过程中,表面质量控制难度高,热成形后存在一定的延迟开裂潜在风险。
常规热镀锌热成形钢板由于锌熔点低(熔点420度左右),加热中表面锌层氧化会影响零件质量。
BaoGZ®为什么是热气胀工艺的全优搭档?
BaoGZ® 产品通过特殊表面设计、过程界面相结构控制、热气胀工艺优化,实现热气胀成形全流程最佳应用,可以说与热气胀工艺是“天作之合”:
高强度:目前量产零件最高强度可达2200MPa级别,已小批量验证2400MPa级别,待新车型量产应用
抗氧化:加热后表面质量好
易加工:制管焊缝质量优良
抗变形:弯管变形镀层不脱落
更安全:氢脆潜在风险低
更耐蚀:锌基材料经涂装后耐腐蚀性能好

BaoGZ® 热气胀全流程性能对比
有图有真相
BaoGZ® 零件焊管、弯管并预变形后,焊缝良好,镀层完整无脱落

BaoGZ® 零件热气胀后,内外腔抗氧化性好,表面质量好

BaoGZ® 热气胀管件力学性能满足超高强度和延伸率要求
BaoGZ® 热气胀零件免喷丸电泳后表面质量优秀

未来,有了BaoGZ®这个“新搭档”,热气胀工艺将进一步发挥潜力,兼顾超高强度和高耐蚀性,实现更安全、更轻量化、更耐久,为新能源车塑造“完美骨骼”:
更极致的安全与轻量化
更高精度的装配性能
长效的耐腐蚀保障
更好看、好开、好安全
我们的新“三好”汽车指日可待!







