【汽车材料网】近日，总投资约10亿元的安徽力创智能科技有限公司轮胎模具项目已正式进入运行阶段，该项目定位为年产10000套轮胎模具的规模化制造基地。目前首条产线已处于满负荷运转状态，在订单较为充足的情况下，企业整体产能利用率保持在较高水平，正持续释放生产能力以满足市场需求。
安徽力创智能科技有限公司成立于2025年8月，注册资本8000万元，由山东力创模具体系延伸布局而来，主要聚焦高端轮胎模具的研发与制造。项目规划明确提出以智能化与自动化为核心方向，建设具备批量化制造能力的标杆工厂，并服务华东区域汽车及轮胎产业链需求。
轮胎模具制造本身属于典型的高精度复杂曲面加工领域，其关键在于花纹块加工精度、型腔一致性以及多腔协同装配精度。当前主流工艺通常结合五轴联动加工中心、电火花加工（EDM）及高精度磨削工艺，以实现复杂花纹结构的精细成型。在高端轮胎模具领域，花纹块之间的拼接误差控制通常需要达到微米级，这对设备刚性、刀具路径规划以及温控管理提出了较高要求。
在自动化层面，该类项目通常通过引入自动上下料系统、在线检测单元以及MES制造执行系统，实现从毛坯加工到成品装配的全流程数据贯通。通过对加工过程参数、设备状态以及质量检测结果的实时采集，可以提升批量生产的一致性，同时降低人为干预带来的波动风险。对于年产万套级别的产能目标，这类数字化与自动化手段已成为基础配置。
此外，在轮胎模具应用侧，其精度与稳定性直接影响轮胎成型质量，包括花纹一致性、动平衡表现以及滚动阻力等关键性能指标。因此，在模具制造阶段通常需要引入三坐标测量、激光扫描等检测手段，对型腔几何精度进行全尺寸验证，以确保最终产品满足轮胎企业的工艺要求。
该项目明确服务华东汽车零部件产业集群，这一区域聚集了大量整车厂与轮胎制造企业，对高端模具的本地化供应能力提出了持续需求。随着项目投产，相关配套能力将进一步向区域内部集聚，缩短供应链响应周期，同时提升模具开发与试制效率。
整体来看，该项目以10亿元投资规模切入轮胎模具这一细分领域，通过构建自动化产线与规模化制造能力，形成了年产10000套的产能基础，并在区域汽车产业链中补充了关键制造环节。
