BS材料。ABS原型件可达到传统ABS注塑成型强度的70%~80%。而其它属性，如耐热性与抗化学性，也相当于注塑成型的部件，其耐热度为93.3~104℃，这使ABS广泛地应用于各类功能测试。颜色方面，ABS提供七种材料颜色，含白色，黑色，红色，黄色，绿色，蓝色与铁灰色。
ABSi材料。ABSi是具有半透明外观或透明略带红色以及唬拍色的FDM材料，该材料比ABS多了二种特性:具有半透明度以及较高的耐撞击力，所以命名为ABSi(i-imPAct).前大部分ABSi的用户为汽车行业设计者，主要应用在制作汽车尾灯原型及其它需要能够让光线穿透的部件。
Polycarbonate材料。Polycarbonate是一种新型RP材料，目前使用量正在快速成长。增加强度的PC比ABS材料生产的原型更能承受力量与负载，适用于高度冲击的产品功能测试。例如，果汁机、电动工具、汽车零件等等。悬挂的PC材料板可以抵挡一定距离的子弹冲击。该材料生产的部件可以达到并超过ABS注塑成型的强度，其耐热度为摄氏125~145℃。有白色的PC材料与PC~ISO材料。白色与半透明的PC-ISO材料符合ISO 10993-1与USP CiassVI标准，可进行γ辐射或氧化乙烯(Et0)消毒，应用在医疗器材方面。
PC-ABS材料是一种由polycarbonate以及ABS塑料的混料技术。已经广泛地用于塑料产品制造，但是还未使用于快速成型技术。之所以选择PC-ABS材料作为产品材料，是因为它结合了PC的强度以及ABS的韧性。有了新的材料，使用PC-ABS材料产品的制造商就具有优势，可以使用如同他们最终产品的相同材料进行模型制作。因此，可以增强使用PC与ABS混合材料的最终产品的机械性质。该混合材料在很早就受到快速成型研究人员的期待，特别是受到玩具以及电子行业的期盼。该混合材料明显地强于ABS,而且细节特征与Stratasys的ABS成型材料非常相似。该新式材料完全兼容干Waterworks水溶性去支撑材料技术，该技术允许用户不动手就能移除支撑，以缩短整个模型制造周期。因此，PC-ABS材料具有极好的细节特征，天马行空设计以及一体成型和装配等优势。
PPSF材料。PPSF(或是称为polyphenylsulfone)在各种快速原型材料之中，有着最高的强韧性、耐热以及抗化学性。航天工业、汽车工业以及医疗产品业的生产制造商是第一批期待使用这种PPSF材料的用户。航天零部件业将会喜欢该材料的难燃属性;小家电设计制造业与汽车设计制造业也非常想应用其抗化学性以及在200℃以上还能持续运作的能力。
在快速成形技术在汽车行业的应用推广上，上海通江科技发展有限公司立足长江三角洲的汽车产业链，依托西安交大的技术优势和设备优势，使用便携式三维扫描仪、德国托米精密三坐标以及SPS600型SLA快速成形机，为众多汽车客户提供逆向工程到快速成形、快速模具、在线检测等一系列服务及支持。曾参与了众多新车型的开发和试制工作。
