2017年，对于奇瑞捷豹路虎来说，注定是具有里程碑意义的一年。
1~6月，奇瑞捷豹路虎共售出4万辆汽车，自2012年品牌成立以来，销量逐渐走高，今年上半年的成绩成为历史新高。
中国已成为捷豹路虎最大的单一市场国家，在捷豹路虎全球生产链中，中国市场的布局已经提升到战略地位，并将首家海外发动机工厂选址中国素有“江南福地”美誉、中国大陆经济最强县市之一的江苏省常熟市。
而2017年7月21日，将被奇瑞捷豹路虎写入历史，奇瑞捷豹路虎常熟发动机厂正式开业，成为奇瑞捷豹路虎生产体系里的中坚力量。据介绍，常熟发动机工厂一期设计年产能达13万辆， 其首款产品——全新Ingenium 2.0升四缸发动机将搭载于奇瑞捷豹路虎的所有产品上。
自动化率高达100% 打造全球样板工厂
21日上午，记者参观了奇瑞捷豹路虎常熟生产基地，据讲解员介绍，奇瑞捷豹路虎发动机工厂的机械加工自动化率高达100%，缸体、缸盖、曲轴三大发动机核心部件均实现厂内自制。高度灵活的柔性化生产线可同时生产多款发动机，机械加工和装配全过程应用了最新的托盘加工技术，能够高效地完成多种产品混线生产的快速切换。
曲轴装配区
工人正在安装发动机活塞
如今，工业互联网已经成为智能化制造标配，在常熟发动机厂内，操作工人将所有加工数据实时上传MES制造执行系统进行分析。机械加工过程中，一套精准的刀具至关重要，它直接关系到零部件的加工精密度。作为刀具的“数字化管家”，国内首次使用的TMS自动刀具管理系统，在保证刀具校准精度和刀辅具仓储效率的同时，更可实现加工信息的全程监控。
通过激光精准测量零部件尺寸，奇瑞捷豹路虎发动机工厂在每一个制造、检测环节都追求细致入“微”。
恒温恒湿的“无尘车间”采用媲美光学产品及口服制剂的生产标准，通过正压控制，最大程度降低微小粉尘等污染物对于加工零件品质的影响，并避免金属热胀冷缩，从而确保加工精度。微米级专业机加刀具、测量精度细于发丝1%的三坐标检测仪、世界首台马尔全自动粗糙度轮廓测量仪等行业领先的专业加工检测设备，无不以微米级的精度征服严苛标准。此外，发动机工厂还采用全球统一的JLRQ供应商绩效评价系统，以超高频次的检测和测试，全面覆盖从原材料到成品、从上线到下线的发动机制造全过程。
全新Ingenium发动机 采用捷豹路虎最前沿技术
全新Ingenium发动机
由捷豹路虎自主研发的全新Ingenium 2.0升四缸发动机，拥有全面优化的非凡性能及同级领先的燃油经济性，展现捷豹路虎前沿动力科技的最新成果。
全新Ingenium 2.0升四缸发动机采用陶瓷滚珠轴承技术的双涡管涡轮增压器，响应灵敏，令发动机在低转速区间即可获得高扭矩输出。连续可变气门升程技术通过优化各转速下的进气量，进一步提高燃烧效率，确保随时获得最大扭矩及动力输出。不仅如此，集成排气歧管令发动机预热更快，配合200bar直喷系统，使燃油经济性获得全方位提升。
此外，奇瑞捷豹路虎发动机厂还实现了真正绿色发展，工作人员介绍，奇瑞捷豹路虎发动机工厂生产全过程中无废水排放，其循环水处理标准更高于灌溉用水，并100%回用于制造环节，每年节约用水达435吨。机加车间采用全球领先的切削液循环系统，通过分离液屑混合物，实现切削液的循环使用。而相比传统切削方式，部分工序采用先进的干式切削工艺，每年可节约75吨切削液。
从2012年，奇瑞与捷豹路虎成立合资公司至今，双方已走过5个风雨春秋，这几年，奇瑞捷豹路虎的发展业内有目共睹。问到成功秘诀，奇瑞捷豹路虎董事长陈安宁说：“优秀的人才团队、奇瑞和捷豹路虎坚实的品牌基础、高品质的产品和领先的技术，奇瑞捷豹路虎这几年的发展离不开这些。”
