循环负载下的应力软化（即Mullins效应）是弹性体的一个常见性能特征。为了获得可靠的模拟结果，必须考虑材料的这种行为。而Ultrasim® 能精确描述循环负载过程中的应力软化。
精准预测材料行为
部件模拟通常从初始加工开始。此时，结合材料复杂的黏弹性行为，Ultrasim®模拟工具可以准确预测材料在注射成型过程中的翘曲变形。Ultrasim® 现可用于模拟多种 Elastollan® 牌号，其他牌号也将逐渐加入。
使用Ultrasim®缩短研发周期
巴斯夫特性材料部材料建模团队负责人Achim Besser表示：“Ultrasim® 模拟工具可以为我们的客户提供快速、可靠的信息，并向其解释巴斯夫材料在计划部件中的各项行为，包括在生产过程中以及在使用寿命的后期阶段。客户使用 Ultrasim®，而并非构建原型或进行测试，能显著缩短部件开发时间。目前，该工具适用于巴斯夫 Elastollan® 热塑性聚氨酯（TPU）。”巴斯夫是全球首家在热塑性聚氨酯（ TPU） 领域提供此类广泛模拟服务的材料生产商。
Elastollan® 热塑性聚氨酯（TPU）广泛应用于各种汽车零部件，如电气连接件上的应变消除套管、车轴上的弹簧隔振器、可折叠波纹管和减振器的端部止动块。在内饰方面，车门把手和排档头也可以采用热塑性聚氨酯（TPU） 生产。除此以外，Elastollan® 还经常用于消费品行业，如滑雪靴、鞋底和电缆护套等。
