将铝重新熔化成新的产品需要极高的温度，如果没有天然气这种化石能源，就很难实现。然而，通过使用与海德鲁原铝冶炼厂相同的可再生能源，新的等离子体技术将实现熔铸过程电气化。
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据悉，海德鲁的目标是在2025年第4季度从Sunndal铝厂的熔炉中熔铸首批接近零排放的铝。该试点项目每年将减少500多吨的碳排放，但全球铝冶炼厂和回收商因此减少排放的潜力约为1100万吨二氧化碳。挪威政府为促进向低排放社会过渡而设立的机构Enova已为该项目提供了3960万挪威克朗的支持。
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计划到2050年，海德鲁在整个铝价值链中实现零排放。海德鲁的Sunndal铝厂是欧洲最大、最现代化的铝厂，也是捕获现有电解过程中碳排放的试验场地。2023年秋天，海德鲁还决定在Porsgrunn投资一个测试设施，以进一步开发HalZero冶炼技术，这是一种全新的原铝生产技术，将消除电解和阳极生产过程中的碳排放。
等离子体被称为固体、液体和气体之后的“物质的第四种状态”。通过添加能量，气体变得导电，这使得实现远高于5000°C的温度成为可能。在等离子体炬内形成电弧，通过辐射和对流的方式加热炉中的金属。在Sunndal铝厂研发测试中心的现有工业规模熔炉中，将用等离子体燃烧器取代目前的天然气燃烧器。
