在生产调试阶段，锻造事业部组建专业项目团队，充分运用在线检测、在线监控等数智化工具,通过大数据分析，持续优化工艺方案。团队创新采用“参数预警-工艺优化-质量追溯”的全流程管控模式，确保设备与工艺的可靠性达到最优水平。
针对调试初期设备适配度不高、工艺波动等挑战，青岛工厂技术团队快速响应，在短短两周内完成首轮技术攻关，成功改善自动润滑系统及主机上顶料凸轮信号等关键装置。同时，工厂同步开展操作人员技能培训，提升操作规范性与一致性，促进产品合格率稳步提升。“我们坚持精益求精，确保每个环节都达到最优标准。”项目负责人表示，“目前，16800吨自动生产线已实现稳定运行，各项关键指标均符合量产要求。”作为国内最大吨位的自动化锻造产线，其成功调试不仅大幅提升了生产效率，也为后续产能爬坡提供了坚实保障。
未来，一汽铸锻锻造事业部青岛工厂将持续优化生产效能，加速推进智能化升级，打造行业领先的高效生产基地，为企业战略目标实现注入强劲动力。
