半固态金属浆料的黏度比液态金属高，易控制，从而减少氧化，改善加工性，减少模具黏结，可进行更高速的部件成形，改善表面光洁度，易形成自动化和实现新工艺；半固态金属浆料的流动应力比固态金属低，具流变性和触变性，变形抗力很小，能以更高的速度成形部件，可进行复杂件成形，缩短加工周期，提高材料利用率，利于节能节材，可进行连续形状的高速成形（如挤压），加工成本低。
SSM充型平稳、无湍流和喷溅、温度低而且释放了部分结晶潜热，因而减轻了对成形装置尤其是模具的热冲击，使其寿命大幅度提高；同时，SSM凝固时间缩短，从而有 益于提高生产率。SSM成形件表面平整光滑；内部组织致密、晶粒细小、力学性能高；凝固收缩小，因而铸件尺寸精度高；SSM成形件尺寸与成品零件几乎相同，极大地减少了机械加工量，可以做到少或无切削加工，从而节约了资源，相对延长了刀具寿命。节约能源，比单位重量的普通铝合金铸件节能35％左右。
在金属凝固过程中进行强烈搅拌，使树枝状初晶破碎成等轴颗粒状分布于液相，从而得到一种固液混合浆料，通常将此浆料称为非枝晶半固态金属(Semi—Solid Metal，简称 SSM)。在SSM的液相基体中，固相颗粒之间很容易产生相互移动，从而使SSM浆料具有一定流动能力，以利于充型。获得SSM原料主要有以下方法。
1 机械搅拌法
机械搅拌法通常可分为不连续搅拌法(Bath Method)和连续搅拌法(Continuous Method)。机械搅拌时，搅拌器与金属熔体直接接触，因而搅拌器的寿命低而且易污染金属。所以，机械搅拌法只适合于实验室的研究工作，无法满足工业生产的需求。
2 电磁搅拌法
电磁搅拌法是利用电磁感应力的作用将析出的树枝晶破碎成颗粒状，属于非接触式搅拌。因此，金属液纯净，不卷入气体，控制方便，产量大，是目前工业应用的主要方法之 一。目前，在工业生产中占主导地位的电磁搅拌技术称为MHD(Magnetohydrofynamic)。但这种方法电能消耗量大，设备结构复杂而且成本高。
3 应变诱导熔化激活法
应变诱导熔化激活法(Strain—ImducedMeltActivation，简称SIMA)首先要铸造出晶粒细小的常规铸锭，再使之进行大量的挤压变形，然后加热到固液两相区以得到SSM原料。该法的金属纯净，产量较大，也是当前工业生产中采用的主要技术之一。但是，SIMA法要增加一道预变形工序，而且仅能生产小型零件。
机械搅拌法通常可分为不连续搅拌法(Bath Method)和连续搅拌法(Continuous Method)。机械搅拌时，搅拌器与金属熔体直接接触，因而搅拌器的寿命低而且易污染金属。所以，机械搅拌法只适合于实验室的研究工作，无法满足工业生产的需求。
2 电磁搅拌法
电磁搅拌法是利用电磁感应力的作用将析出的树枝晶破碎成颗粒状，属于非接触式搅拌。因此，金属液纯净，不卷入气体，控制方便，产量大，是目前工业应用的主要方法之 一。目前，在工业生产中占主导地位的电磁搅拌技术称为MHD(Magnetohydrofynamic)。但这种方法电能消耗量大，设备结构复杂而且成本高。
3 应变诱导熔化激活法
应变诱导熔化激活法(Strain—ImducedMeltActivation，简称SIMA)首先要铸造出晶粒细小的常规铸锭，再使之进行大量的挤压变形，然后加热到固液两相区以得到SSM原料。该法的金属纯净，产量较大，也是当前工业生产中采用的主要技术之一。但是，SIMA法要增加一道预变形工序，而且仅能生产小型零件。
2004年，瑞典的RheoMetal公司开发出了RSF快速制浆技术，简化了工序，极大降低了半固态成形技术的设备投入和生产成本，半固态工艺开始大量地应用于生产各种铝合金、镁合金零部件。
