机械制造行业的竞争压力越来越大，降低产品的成本可以帮助企业保持国际市场上的竞争地位。采取轻量化措施可帮助机械制造企业减少材料消耗，并且降低生产成本。巴符州轻量化事业局最新公布的一份研究报告表明，通过对静态组件进行拓扑优化，可以降低近7%的生产成本。
该项目的研究对象是一个静态的重型机器部件。具体来说，就是对一个针机床支架（针织横机支架的一部分）进行研究，并对支架进行拓扑优化。通过线性静态模型分析法，构件的可靠性得到了验证。研究结果表明，拓扑优化可节省约30%的材料消耗，重量从251.2千克降至173.8千克，累计生产成本下降了约7%。
根据项目研究的结果表明：通过应用轻量化技术可节省机械装备制造的材料用量，因此有着巨大的降低成本的潜能。根据联邦统计局给出的数据，在原材料上耗费的成本累计占德国纺织加工业总产值的46%。相比之下，在能源方面的成本只占2.1%。
该机械装备轻量化项目研究中的商业案例显示，对于整个生产过程中的成本削减来说，材料成本的影响最大。通过给产品减重，厂家还可以减少运输方面的成本，这是一个非常积极的二次效应。
为了实施轻量化解决方案，将需要耗费巨大的开发成本。在开发方面的投资会在保证产量不变的情况下，于8个月后进行分期偿还。由于单件成本的降低，企业甚至可在中期内获取更高的投资红利。节省材料可能带来的另一个优点就是能通过减少机器的整体重量，来缩短精加工的时间，并提高营业额。
德国巴符州轻量化局发起了该研究项目，由位于德国罗伊特林根施托尔公司、卡尔斯鲁厄生产技术研究院和斯图加特德国航空航天学会汽车概念研究所合作实施完成。
