IKON系列大型压铸机聚焦汽车结构件领域，由泰瑞德国慕尼黑研发中心领衔研发，性能全面对标欧系，部分指标超越欧系。IKON系列大型压铸机突破行业传统设计理念，将为汽车行业客户带来超出期望的价值。发布仪式上，张鸿鹏公布了IKON核心亮点——SNP实时控制压射系统。除此之外，IKON合模系统锁模力分布均匀，哥林柱锁模力偏差在3%以内。无机铰结构，接近终身免维修，具备锁模力自动补偿功能，结合特殊配方的模板材料，合模机构使用寿命更长。 IKON系列大型压铸机，具有无气孔压射、无飞边成型、稳定如一、经久耐用的优势，是结构件成型的卓越的解决方案。在超大型结构件领域，泰瑞已具备满足新能源汽车超大型一体化结构件的设计、制造的整体交钥匙解决方案能力。
据了解，该系统搭载定制开发的扫描频率10000HZ的控制器、SmartCast铸造工艺系统、五阶PID算法、MCK大模型自学习算法、BLC油路系统、定制开发的高响应伺服阀和高性能单向阀。SNP实时控制压射系统，具备超出常规40%的动态压射力，超过70G的超高加速度，速度、压力、位置重复精度较传统压铸机有较大提升。目前，IKON三板直压式合模系统已取得中国发明专利。
本次发布会，泰瑞与太仓南丰汽车零部件有限公司、营口华峰动力发展股份有限公司、珠海市润星泰电器有限公司、广东鸿图科技股份有限公司签订战略合作协议。其中，本次战略签约涵盖9000吨以上超大型压铸岛的合作。
值得一提的是，本次发布仪式泰瑞联动两大生产基地进行参观，展示企业⾃主产业链整合的优势与具有竞争⼒的⾼精密铸件生产制造实力。其中，泰瑞全球总部大楼按照4.0工厂建设，打造全球注塑行业优化工艺、先进技术、高度自动化智能化程度的“未来工厂”，充分体现泰瑞绿色、智能化理念。未来，泰瑞总部和全电动智能化生产线将实现超过3000台电动注塑机年产能，同时也将成为杭州钱塘区新地标。
