近日，由伊之密设计、研发与生产的3200T半固态镁合金注射成型机正式出机，成功交付宁波星源卓镁技术股份有限公司（下称：星源卓镁）。值得一提的是，该设备是在锁模力、压射能力、熔供料能力这三大关键参数均达到全球领先水平。该设备主要应用于生产汽车行业高精度零部件，可满足客户对半固态镁合金成型装备高精度、高效率、高稳定性以及数智化的需求，将极大推动镁合金在汽车轻量化领域的规模化应用。
据悉，伊之密与星源卓镁的合作始于2006年，18年来，双方从铝合金到镁合金、从小设备到重型机、从冷室机到半固态，已经建立起紧密的合作关系。基于对伊之密在半固态镁合金注射成型技术的信任与认可，星源卓镁于2021年曾订购了两台伊之密半固态镁合金注射成型机UN650MGII、UN1500MGII，用于生产新能源汽车配件，助力镁合金在汽车轻量化领域的规模化应用；如今3200T镁合金半固态注射成型机成功交付，双方的合作再上新台阶。基于在汽车轻量化方向的研发持续投入，相信今后双方能在金属成型领域的合作会结出更多的硕果。
长期以来，半固态镁合金注射成型工艺一直被昂贵的国外设备所垄断，导致高品质的镁合金零件昂贵而小众。2008年伊之密就以前瞻的眼光启动了半固态镁合金注射成型项目，自此持续创新，不断迭代，已获得了包括德国，美国在内的世界各地客户认可，合模次数达300万模次，其中国外就近100万，国内200万次，是国产半固态镁合金设备之冠。
伊之密深耕半固态镁合金注射成型技术15载，积极连接中欧技术，通过引进、自研多项先进技术，并在大型薄壁镁合金件、大型厚壁镁合金件的制造，积累了大量专业技术知识，也洞察到客户在开发及制造镁合金产品的迫切需求：从便捷操作使用、减少维护维修停机、降低能耗、改善职业健康环境、降低设备全寿命成本等方面对设备进行了大量改进。几经迭代，伊之密半固态镁合金注射成型装备已经达到国际先进水平。本次完成交付的3200T镁合金半固态注射成型机，其注射压力可达100兆帕，真正解决当下半固态注射工艺大型件成型中补缩薄弱环节，大流量高速响应液压系统带来澎湃充填能力，160毫米螺杆，最大稳定出料量＞11公斤。压射能力，熔供料能力、锁模力三大关键参数都达到全球领先水平，整机可谓是表里如一，协调均衡。这是伊之密持续创新，科技向善真实展现，也将极大地推动了镁合金轻量化材料在新能源汽车上的应用。
据悉，伊之密与星源卓镁的合作始于2006年，18年来，双方从铝合金到镁合金、从小设备到重型机、从冷室机到半固态，已经建立起紧密的合作关系。基于对伊之密在半固态镁合金注射成型技术的信任与认可，星源卓镁于2021年曾订购了两台伊之密半固态镁合金注射成型机UN650MGII、UN1500MGII，用于生产新能源汽车配件，助力镁合金在汽车轻量化领域的规模化应用；如今3200T镁合金半固态注射成型机成功交付，双方的合作再上新台阶。基于在汽车轻量化方向的研发持续投入，相信今后双方能在金属成型领域的合作会结出更多的硕果。
