随着一体化压铸技术的进步和普及，压铸件体积日益增大，已开发的模具重量超过百吨，对于模具拆换提出了更高要求。同时，高端、大型压铸设备的落地，虽提升了生产能力，但也带来了显著的成本压力，压铸企业亟需通过提高换模效率、减少停机时间，来实现降本增效的目标。
史陶比尔（杭州）精密机械电子有限公司全⾃动组合连接解决方案，满足油热、水温、点冷、液压、电气等各类能源回路的连接需求，可集成压铸设备与模具之间需要的所有回路，实现上百条回路全⾃动、1秒断连，相较于人工单个连接、断开，能将换模效率提升约80%，减少设备停机和人工成本，收获更大经济效益。单⼀连接位置消除回路错接⻛险，保障设备和生产安全、高效 。将手动连接改为自动连接。奇瑞联合史陶比尔突破压铸模具快换关键技术，全部模具管路1秒连接。奇瑞在即将上市的iCAR 03车型上应用一体化压铸纵梁轮罩零件，规划了3500T的大型压铸设备产线，首次尝试大型压模具快换技术。该压铸设备的整个模温控制系统共需要约150条能源回路。倘若采用传统手动连接的方式，换模1次大约需要至少4小时，管路连接2小时以上，消耗人力的同时带来较高的停机损失，同时还存在错接回路、损坏设备的风险。为实现更高的经济效益，奇瑞联合快速换模解决方案供应商史陶比尔，创新采用全自动组合连接形式，并通用产线上的所有模具，将模温控制系统所需的电、油、水、液压及气回路统一集中连接，成功实现了150条能源回路自动、1秒连接的目标，单一的连接位置消除了回路错接风险，大大提升换模效率和设备利用率，减轻人力负担。
由此可见，快速换模为一体化压铸行业的精益化生产提供了强大支持，可助力生产效益和经济效益实现飞跃。
未来发展趋势为一键换模，即通过一个按键自动完成整个换模动作，使换模时间缩短至极致。
日期：2024-04-11
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