山东宏灿科技突破:一体化压铸技术助力新能源车能耗降低90%以上!

放大  缩小 日期:2024-10-28     来源:中华压铸网    评论:0      
核心提示:与传统的电解铝车间相比,把铝水放到我们这里来生产,整个能耗可以降低90%以上。10月22日,绿色先行山东媒体行活动的记者们走进滨州市山东宏灿材料科技有限公司,探索国内最先进的大型一体化压铸技术到底有多厉害。
 “与传统的电解铝车间相比,把铝水放到我们这里来生产,整个能耗可以降低90%以上。”10月22日,“绿色先行”山东媒体行活动的记者们走进滨州市山东宏灿材料科技有限公司,探索国内最先进的大型一体化压铸技术到底有多厉害。

据山东宏灿材料科技有限公司总经理李国栋介绍,汽车轻量化大型精密铝合金结构件项目是山东省的重大项目,总投资17亿元,主要产品为新能源汽车的减震塔、纵梁、后底板等汽车一体化压铸结构件,全部达产后年可生产300万件,实现产值35亿元。一期项目于2023年4月开工建设,当年12月12日投产,达到每年70万件产能。

该项目采用国内最先进的大型一体化压铸技术生产铝合金汽车配件,将生产时间由120多分钟缩短为140秒,节省时间98%;每生产1吨产品,可降低能耗10%以上;材料回收利用率可达95%以上。打造了全国第一条“铝水—研发—压铸—汽车制造—回收再利用”的绿色环保、资源再生示范产业链,有效推动了惠民县高端铝产业向汽车轻量化方向延伸,并将产品附加值提高至300%。


“公司产品面向特斯拉、宁德时代、奇瑞汽车、北汽集团等20余家车企供应链,与北汽制造、华为汽车、比亚迪等知名品牌建立合作关系,将全面带动滨州市高端铝产业集群内的汽车零部件生产。”李国栋说。

 
 
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