7月20日，记者从马钢集团公司了解到，由马钢自主设计研发的首款超高强热冲压成型零件B柱，近日交付某汽车公司装车应用，标志着马钢在汽车零部件高强化、轻量化技术应用领域，迈出重要一步。
近年来，随着人们节能、环保意识的不断增强，以及对汽车安全性能要求的提高，车身轻量化成为汽车工业发展的大势所趋。高强度热冲压汽车用钢作为解决车身轻量化的有效手段，不仅可以减轻车身重量、降低油耗，同时可以有效提高舒适性以及安全性能。目前，国内自主和合资品牌汽车厂在新车型开发时，均开始大量使用热冲压成型钢，热冲压成型钢的市场需求量逐年攀升。今年年初，马钢汽车板推进处在开展技术合作与市场开拓的过程中，通过先期介入与某汽车公司达成热成型零件开发合作意向，为一款SUV轿车B柱小总成轻量化，提供解决方案。该汽车公司要求B柱小总成与原设计相比减重10%以上，碰撞安全星级从“三星”升至“五星”，同时不得增加制造成本。
为了确保一次性试制成功，马钢汽车板研发、生产部门群策群力，发挥各自专业优势，开始了全工序制造技术、全供应链应用技术的攻关。在马钢公司制造系统、检测中心、技术中心等各单位的协调配合下，仅用半年时间，就成功完成了两种汽车用超高强度热冲压成型钢板的研发和轧制。与此同时，马钢汽车板先期介入(EVI)服务团队加班加点，全力投入小总成零件优化选材、热成型CAE分析、模具设计及加工制作和综合性能评估等工作，顺利完成了超高强度热冲压成型汽车零部件的加工生产，交付使用的产品受到客户的高度评价。
