在喷漆工序中，修复的车体表面的打磨工艺很重要，如果处理不好，漆面表面摸起来粗糙不平，严重影响喷漆效果，有时还要返修，费时费力。
水磨
费力费时质量不稳
若前步骤人工利用水和水砂纸为主进行打磨，将需要很大的劳动量，且打磨质量由工人的操作经验和技术水平决定，质量良莠不齐。在后期使用原子灰填充车面时，用水磨容易导致图层脱略、漆面起泡等技术问题。
干磨
节省工序污染
无尘干磨使用气动或电动工具，一边打磨一边使用一体化吸尘系统把灰尘吸到集尘桶的集尘袋内，统一收集起来。干磨的好处是使用机器打磨，漆面处理效果比人工打磨质量有保障。干磨工艺不需要用水，不用担心水对车漆表面和车面金属的影响。
水磨的问题
1.双组分的修补漆产品很硬，很难打磨，手工打磨劳动强度大，费工费时
2.双组份补漆产品尤其是原子灰，有一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易起水疹、水泡，影响漆面的附着力。
3.车身壳体的金属部分与水接触后，容易生锈。
4.车间内的污水，即污染环境，不利于安全生产，又影响企业形象
5.长期与车漆和水接触不利于漆工的身体健康
干磨的优势
1.缩短打磨工序和时间，减轻漆工的劳动强度
2.减少修理车身表面的程序时间，省略了多次干燥时间，简化了修补环节，更加保证喷漆质量。
3.减少因喷漆质量不稳定而造成的返工次数，告别了污水，节约用水量，保障员工的身体健康
手工水磨每小时可以打磨约1平方米，机械干磨每小时可以打磨10平方米，速度提升了很多，无尘干磨改善了打磨工人的工作环境，减少粉尘对身体的影响，现在4S店和维修点几乎都在用干磨工艺，车主们在汽车维修的过程中，一定要看好再选择维修业务。
