宝理塑料株式会社(Polyplastics Co., Ltd.，以下简称宝理塑料)近期成功地采用计算机辅助工程(CAE)来分析采用液晶聚合物(liquid crystal polymer，简称LCP)生产连接器元件的回流变形问题。
减少热变形，提高良品率
当前，LCP连接器在智能手机、电源开关和汽车相关零部件的应用中增长迅猛。这一分析技术将有利于提高产品加工效率和良品率。
LCP元件可在高温环境下的回流加工中显著膨胀，这会对成品的平整度产生不利影响。
热变形可能会影响LCP元件与金属端的焊接，从而降低LCP元件与金属端的粘合力，减少热变形对LCP元件的加工有着重要意义。
CAE预测三个阶段产品变形
宝理塑料尝试采用CAE，根据产品在设计阶段存在的变形缺陷，来预测回流加工过程中的模塑制品。
宝理的LCP牌号LAPEROSⓇ树脂，具有刚性分子结构，难以弯曲，跟大多数聚合物一样，它分子联锁较弱。因此，LCP具有较好的尺寸精度和耐热性，并且在焊料接合过程中能够承受较高的回流温度。
宝理塑料发现采用CAE分析能够预测三个阶段的产品变形。这包括成型后的初始变形(翘曲变形)，由于热膨胀和成型后收缩造成的峰值热变形，以及热收缩造成的冷却后变形。
宝理塑料将继续推进CAE分析技术的研发，以提高其准确性并扩大其适用范围。
