随着新能源汽车车身一体化的发展，市场对压铸设备的集成化、智能化、高质量、高效率、低功耗提出了更高的要求。为了更好满足这一需求，伊之密自主开发了LEAP系列的超大型压铸机，可全面对标国际一流压铸机的性能和功能。据了解，伊之密的LEAP系列超大型压铸机搭载了自主研发的Yi-Cast压射系统，核心性能全面突破，实现了目前国际上最高的速度性能和增压性能，全程实时控制让每一次压射都有质量保证；高精度控制的ORCA控制系统采用先进的控制技术和算法，可以对压铸单元多达100个压铸参数进行监控，实现了超大型一体化压铸件生产过程的全数字化和信息化；低功耗的伺服高效节能泵站系统和坚固耐用的新一代锁模系统，可以让整个超大型压铸单元实现更高的OEE。
去年以来，车身结构件一体化制造成趋势，这一全新的工艺主要原理是将原本设计中多个单独、分散的小件经过重新设计高度集成，再利用大吨位压铸机实现一次成型完整大零件。与传统冲压焊接工艺相比，能够大幅降低成本，减少零部件数量，从而提高生产效率。除应用于车身一体化制造外，也可以用于新能源车三电系统多合一壳体、新能源电池箱壳体等实现集成制造，有望推进汽车工业新一轮的生产制造革命。
