雷克萨斯LFA碳纤维车身制造过程

放大  缩小 日期:2024-12-19     评论:0      
核心提示:雷克萨斯LFA是日本第一台使用碳纤维车身的量产车,因此在项目开始之初,日本国内并无先例可循。根据项目负责人棚桥晴彦的描述,LFA一开始是使用铝制车身,但在中途改成了碳纤维,最终实现减重100kg。与传统的碳纤维
 雷克萨斯LFA是日本第一台使用碳纤维车身的量产车,因此在项目开始之初,日本国内并无先例可循。根据项目负责人棚桥晴彦的描述,LFA一开始是使用铝制车身,但在中途改成了碳纤维,最终实现减重100kg。


与传统的碳纤维单体壳不同,LFA所使用的结构与一般的汽车白车身相似,只不过是钢材被换成了碳纤维,根据雷克萨斯的描述,这是从生产效率考虑,虽然LFA只限量500台,但对于碳纤维车身的跑车来说,已经是一个相当大的数量。


从示意图中可以看到,LFA的碳纤维座舱由不同部分组合而成,不同的部分使用不同的工艺。红色部分:座舱底板以及A柱+门框,使用的是RTM(Resin Transfer Molding),底板部分由工程师通过在模具上铺设碳布,然后在机床里注入树脂;而A柱+门框则是利用3D编织机进行编织,形成柱体,然后再使用RTM。褐黄色部分,则是传统的预浸碳布工艺。绿色部分则是C-SMC工艺。


座舱以外,还有一系列的铝挤出件,用于安装发动机,传动以及悬挂。以下是整个流程的原文。

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